Á propos de nous

Quality control measurement probe. Metalworking CNC milling mach
GAOR

Plus de 25 ans d'expérience et d'innovations

Nous nous efforçons de trouver activement des solutions innovantes en explorant les derniers développements en matière de gestion, de machines et de technique.

Nous nous engageons envers les objectifs de nos clients pour garantir la plus haute qualité et précision dans la fabrication, la conception et la production de leurs pièces.

Marie Felix – CFO

GAOR

Les dernières technologies au service de l’excellence

Pour le développement de notre activité, nous disposons des machines de production et des systèmes informatiques les plus avancés, CNC 3 et 5 axes, tournage CNC jusqu’à 4 axes, EDM 4 axes et à la pointe de la technologie, haute précision, haute -programmation CAD/CAM performante. équipement d’inspection tridimensionnelle avec ingénierie inverse.

Gaor a été le pionnier de la certification d’usinage de haute précision pour l’industrie électronique de l’aérospatiale et de la défense

ISO 9100 (série UNE-EN 9100 aérospatiale : Systèmes de gestion de la qualité. Elle représente le cadre commun de gestion de la qualité pour les activités aérospatiales)

Contact us

Nous sommes prêts à commencer à concevoir votre prochaine pièce maîtresse

Contactez-nous dès aujourd’hui et faites un saut de qualité dans les matériaux et la production des composants de votre projet.

Notre équipe

Équipe d'experts hautement spécialisés

Notre équipe est composée de professionnels exceptionnels, formés dans différentes spécialités, hautement qualifiés et attachés aux idéaux de l’entreprise :

HAUT NIVEAU DE SERVICE À NOS CLIENTS.

Haute spécialisation

Formation spécifique

Haute qualification

Excellente formation

Gestion de la production

PUSH – PULL

  • LOGISTIQUE – EXTERNE + INTERNE

  • Agilité – Réactivité -> Anticipation [Matières premières+COTS Achats / FAO / Outils et moyens de vérification / Outillage / Processus / Sous-traitance / Dossier de fabrication, etc.

  • MFG. AMÉLIORATION DU CYCLE DE FABRICATION

  • RACCOURCISSEMENT DU TEMPS DE CHANGEMENT DES MACHINES – [SMED]

  • AMÉLIORATION DES PROCESSUS D’USINAGE – [Stratégies d’usinage / Nouveaux outils plus efficaces, etc.

ANALYSE DE LA CAPACITÉ

  • ÉQUILIBRE CHARGE/CAPACITÉ DE PRODUCTION DES POSTES DE TRAVAIL

  • CONTRÔLE QUOTIDIEN DES TRAVAUX EN COURS – Gestion des goulots d’étranglement et des retards

  • ANALYSE DE LA CONTIUNITÉ – COURT TERME VS. PLANIFICATION À LONG TERME – Devis -> Production réelle -> Système de gestion de la production